Существует несколько различных типов матриц для грануляторов в зависимости от глубины отверстия, шага отверстия и ширины отверстия.
Глубина отверстия: глубина отверстия, обозначенная буквой L, играет важную роль в процессе гранулирования. Чем глубже отверстие матрицы гранулятора, тем дольше материал подвергается воздействию тепла и давления. При большем нагреве и давлении лигнин плавится лучше, и образуются более твердые и плотные гранулы. Однако большая глубина отверстия означает большее трение, когда материал проходит через матрицу гранулятора, поэтому гранулятор должен иметь достаточную мощность, чтобы протолкнуть материал через более глубокую матрицу гранулятора. Это означает, что гранулятор или пресс-гранулятор имеет низкую передачу или двигатель большей мощности.
Шаг отверстий: Шаг отверстий, обозначенный буквой I, также играет важную роль в процессе производства гранул. Угол наклона отверстия влияет на сжатие гранул, и некоторые матрицы грануляторов имеют определенные углы для определенных материалов. Существует также угол наклона, когда гранула покидает матрицу, он также варьируется в зависимости от сырья.
Ширина отверстия: Различные матрицы гранулятора имеют отверстия разного размера, от 1 мм до 10 мм и более. Для топливных пеллет наиболее распространены размеры 6 мм или 8 мм, пеллеты 6 мм используются в печах или пеллеты 6 мм или 8 мм используются в котлах. Отверстие большего диаметра снижает трение и сопротивление в процессе грануляции. Это может привести к увеличению производительности пресс-грануляторов; однако это также может отрицательно сказаться на качестве продукции гранулятора.
