<
Главная > Часто задаваемые вопросы
ПРОДУКТ
новости
аккредитация

Глоссарий-Пеллетный завод

The process of pelleting consists of forcing a soft feed through holes in a metal die plate to form compacted pellets which are then cut to a pre-determined size. The machinery which has been developed for this purpose is now very diverse in design and there is much controversy between different equipment manufacturers as to which type is the most effective. Pelleting is a key to the production of high quality nutrional feeds as they ensure that the feed formulation is in the correct quantities for all that eat them. Each bite of a pellet will have the same designed formulation ensuring all the stock are feed as intended.

Большинство грануляторов теперь имеют один или несколько блоков кондиционирования, установленных над ними, куда можно добавлять жидкости, такие как вода и патока. для улучшения гранулируемости. Вода иногда добавляется в виде пара, который смягчает корм и частично желатинизирует крахмал, содержащийся в ингредиентах, в результате чего получаются более твердые (и более водоустойчивые для аквакорма) гранулы.

 

 

Pellet mill

Из кондиционера корм попадает в центр самого гранулятора. В грануляторе два или более ролика и подающие струги проталкивают материал через отверстия матричной пластины (см. рисунок ниже). Фотография фильеры показана на фото вверху справа:

Pellet diePellet die photo

 

Обычно фильера сама вращается, а на ее внешней стороне стационарные ножи разрезают пеллеты до нужного размера. установить длину. Оттуда они передаются в охладитель/сушилку для удаления тепла, которое выделяется в процессе гранулирования или часто добавляется во время кондиционирования паром. Влажность пеллет также должна быть снижена для обеспечения надлежащего хранения.

Пеллетирование и эффективная работа грануляторов – специализированные темы, по которым написано много книг. Все производители оборудования для гранулирования предоставляют инструкции по их использованию, а некоторые организуют учебные курсы по этой и смежным темам.

Размеры отверстий матрицы обычно варьируются от 1,5 мм (креветка) до 9,5 мм. Толщина пластины матрицы помогает определить компактность и стабильность гранул. Пресс-грануляторы могут иметь толщину до 90 мм.